陕煤地质工程科技制样室“前哨工匠”的质量攻坚战

八月的关中平原，暑气蒸腾，热浪像一张密不透风的网，将大地紧紧笼罩。陕西煤田地质工程科技有限公司的制样室内，温度计指针一次次冲破38摄氏度红线，空气中弥漫着岩粉、矿尘与热气交织的特殊气息。制备样品小组的成员们穿梭在各类样品堆中，在高温“炼金坊”里坚守岗位，用汗水与坚持守护着煤样、岩石、固体生物质、高岭土、黏土等工程样品的制备质量，为后续化验测试筑牢第一道“质量防线”。

样品制备是工程科技公司的“前置关卡”，更是各类样品检测的“第一扇门”。从煤样接收时的细致核对，到岩石破碎时的粒度把控；从固体生物质缩分的均匀性要求，到高岭土、黏土研磨的细度标准，再到筛分、封装的全流程操作，每一个环节的精准度都直接决定后续数据的可靠性，容不得半点马虎。高温天气里，制样室内的破碎、研磨设备昼夜不停运转，机身温度达50摄氏度以上，站在旁边便能感受到灼人的热浪，整个制样室俨然成了密不透风的“桑拿房”。

小组组长刘师傅每天雷打不动提前半小时到岗，逐一检查破碎机、研磨机的运行状态，根据当天样品清单中煤样的硬度、岩石的致密程度、生物质的纤维特性、黏土的黏性差异等，细致分配任务。“高温天最磨人，但质量这根弦绝不能松。”他总在班前会上反复叮嘱。面对堆积如山的各类工程样品，他率先钻进闷热的操作区，熟练地将煤样送入破碎机，又转身调试岩石破碎参数。汗水在沾满矿尘与岩粉的脸上冲刷出一道道浅色痕迹，工装后背早已被汗水浸透成深色，手中的动作却丝毫未慢——煤样破碎粒度严格卡在0.2毫米标准线，岩石样品需均匀无大块，每一份样品都精准可控。

年轻组员小李负责样品缩分和研磨，这是对耐心与细致的极致考验。缩分台上，他既要核对煤样编号，又要标记岩石样品层位，还要留意固体生物质的含水率变化，确保每份子样都具有代表性；研磨机运转时，他要根据设备声音的细微变化，针对高岭土易结块、黏土易黏附的特性随时调整转速，防止样品过热或污染。连续几小时操作下来，手套里面全是汗水，手指在重复动作中变得僵硬，脸上满是矿尘、岩粉和汗水，鼻尖还沾着点点灰痕，他却依然坚持每研磨完一批样品就用标准筛仔细校准，直到确认粒度完全达标才放心。

为应对高温，公司给制样室加装了通风扇，配备了淋浴室，午餐时间大家轮流换岗，一人吃饭一人顶岗，确保设备不停机、样品不积压。“最近项目工期紧，煤炭样品检测、岩石样品测试都等着呢，咱们多往前赶一步，后续化验就能早一天出结果。”组员们抹着脸上的汗互相打气，简单扒几口饭就立刻回到岗位，“小花脸”又添了几道新的汗痕。

高温下的坚守换来了沉甸甸的成果，制备样品小组已累计完成近千份样品的制备工作。经随机抽检，各类样品的粒度合格率、编号准确率均达100%，为后续工业分析、元素分析、成分检测等化验测试工作提供了坚实保障。

夕阳西下，设备的轰鸣声渐息，组员们带着一身疲惫走出制样室，“小花脸”格外显眼，但每个人的嘴角都挂着欣慰的笑容。他们用沾满矿尘与岩粉的双手、被汗水浸透的工装和脸上那一道道汗痕，诠释着高温“烤”验下工程科技工作者的责任与担当。